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外观变化：观察材料在液体浸泡前后的颜色、光泽、表面平整度等方面的变化，检查是否有变色、褪色、起皮、起泡、溶胀、收缩、变形、开裂等现象。例如，塑料材料在某些有机溶剂中可能会出现溶胀或开裂，涂层在化学液体中可能会出现起皮、褪色等情况。
重量变化：精确称量材料在浸泡液体前后的重量，计算重量变化百分比。重量增加可能是由于材料吸收了液体，而重量减少可能是材料中的某些成分被液体溶解或溶出。例如，橡胶制品在油类液体中可能会吸收油分导致重量增加，而一些水溶性材料在水中可能会因部分溶解而重量减少。
尺寸变化：测量材料在浸泡液体前后的线性尺寸（如长度、宽度、厚度）或体积变化，计算尺寸变化率。材料在液体中可能会发生膨胀或收缩，这对于一些对尺寸精度要求较高的部件（如精密仪器零件、密封件等）非常重要。例如，高分子材料在某些溶剂中可能会发生明显的膨胀，导致尺寸超出允许范围。
力学性能变化：检测材料在液体浸泡后的力学性能，如拉伸强度、断裂伸长率、硬度、韧性、剪切强度等。液体可能会对材料的分子结构产生影响，从而导致力学性能下降。例如，金属材料在腐蚀性液体中可能会发生应力腐蚀开裂，导致强度和韧性降低；高分子材料在有机溶剂中浸泡后，其分子链间的作用力减弱，可能使拉伸强度和硬度降低。
化学性能变化：通过化学分析方法检测材料在液体浸泡后化学成分的变化，如是否有元素的溶出、液体中是否有新的成分生成等。例如，对于金属材料，可分析浸泡液中金属离子的含量来判断材料的腐蚀情况；对于高分子材料，可通过红外光谱、核磁共振等方法分析其分子结构的变化，确定是否发生了化学反应。
GB/T 1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法》：规定了硫化橡胶或热塑性橡胶在液体中浸泡试验的方法，包括试验条件、试样制备、试验步骤以及结果评定等内容。该标准适用于各种类型的橡胶材料，通过测量橡胶在不同液体中的体积变化、重量变化、硬度变化等来评估其耐液体性能。
GB/T 35465-2017《塑料 耐液体化学物质性能的测定》：规定了塑料材料耐液体化学物质性能的测定方法，包括浸泡试验、点滴试验等。通过观察塑料在液体作用下的外观变化、重量变化、力学性能变化等来判断其耐液体腐蚀性。该标准涵盖了多种塑料材料和不同类型的液体化学物质。
ISO 175:2010《塑料 接触液体化学物质的影响》：是国际上通用的塑料耐液体化学物质性能的标准，详细规定了试验方法和条件。与 GB/T 35465 类似，通过对塑料试样在各种液体中的浸泡试验，评估其外观、物理和力学性能的变化，以确定塑料对特定液体的耐受性。
ASTM D570-98 (2018)《塑料吸水性的标准试验方法》：主要针对塑料材料吸水性的测定，虽然主要关注水这一液体，但也为其他液体浸泡试验提供了一些参考方法和思路。该标准规定了塑料试样在规定条件下浸泡在水中一定时间后，测量其重量增加来确定吸水性，同时也可观察试样的外观和尺寸变化。
ASTM D471-2017《橡胶性能 液体影响的标准试验方法》：与 GB/T 1690 类似，是美国材料与试验协会制定的关于橡胶材料耐液体性能的标准试验方法。该标准详细描述了橡胶试样在各种液体中的浸泡试验过程，以及如何通过测量橡胶的体积、重量、硬度等性能变化来评估其耐液体性能，广泛应用于橡胶制品的质量控制和性能评估。
